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3C行業需求 ：
　　近年來隨著政策利好、相關技術提升以及市場需求的推動下，3C行業得到高速發展，到目前我國3C市場已經進入穩定發展時期。3C產業是僅次于汽車產業的大市場，隨著智能制造的發展，越來越多的物聯網技術在3C企業得到了廣泛應用，智能工廠建設是3C企業發展的必然趨勢，而智能物流、智能產線、智能裝備作為智能工廠建設的核心，是3C企業著重改造的方向。

 

思谷解決方案：
　　以RFID自動識別技術為核心，提供3C行業制造工廠的物流智能化、產線智能化、裝備智能化解決方案。

應用環節：

1 物流智能化：
◇ 行業特點：物料收發貨周轉量大，場內流轉位置多，物流數據以人工記錄為主。
◇ 客戶痛點：人工操作繁瑣易出錯，效率低，物流器具設備投入高，物流資源利用率不足，管理成本大。
◇ 解決方案：通過在物流周轉器具上安裝RFID標簽，在廠內各個物流節點安裝自動識別設備，實現周轉器具及物料在廠內物流位置的實時跟蹤，物流位置實時自動采集，并與企業內部的ERP和WMS等系統對接，實現物流數據實時交互。
◇ 價值收益：優化物流管理，提高物料及物流器具的周轉效率，實現物流信息透明化，降低物流資源投入成本，提高整體管理水平。

2 產線智能化：
◇ 行業特點：自動化水平較高，節拍較快，數據需實時采集，質量追溯嚴格。
◇ 客戶痛點：數據采集以人工為主，實時性較差；各工序數據采集的信息難以整合易出錯，質量追溯困難，生產效率難以滿足節拍有停線風險。
◇ 解決方案：通過RFID采集技術，完成生產線上單品級產品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產品信息，完成混流生產物料防錯、工藝指導實時推送、不良品自動分流下線、質量報告自動生成、產品追溯管理、混流換線報警、自動化設備對接等功能。
◇ 價值收益：實現各工序工藝的準確性，物料生產裝配無差錯，提高產品品質與生產效率，降低生產停線的風險。

3 裝備智能化：
◇ 行業特點：機器人覆蓋率較高，以人工調參為主，手動記錄加工信息。
◇ 客戶痛點：人工調參易出錯，機器人加工信息與產品信息無法實時交互，產品質量無法保障。
◇ 解決方案：通過RFID采集技術，在機器人附近安裝自動識別設備，實現機器人上下料智能化，自動識別料盤信息，獲取加工參數，解決傳統人工調參易、出錯效率低等問題。
◇ 價值收益：產品信息溯源透明化，加工信息修改靈活化，提高產品質量，提升生產效率。

 

? 典型案例-A
項目背景 ： 
　　A知名公司是國內一家消費電子領域的精密模具及結構件加工廠商，2015年7月開始，思谷與相關行業等單位合力為其打造國產化智能工廠，該項目被工信部確立為“移動終端配件智能制造試點示范”項目。針對自動化、柔性加工車間子項目，思谷為其提供的是基于RFID技術的產線智能感知方案，核心是對整個加工過程中的產品做跟蹤標識，過程包括線頭上料、CNC上料、換料、清洗、卸料等，通過對產品載具（即料盤）在加工工位的位置判定與定點識別，配合產線機器人與傳送機構共同實現生產過程的自動化與無人化。

 

方案介紹： 
具體方案如下： 
●給每個料盤上安裝RFID電子標簽作為唯一標識，上線時綁定加工產品。 
●在自動線體各工位和分流點安裝RFID自動識別讀寫器，自動識別料盤標簽，實現加工產品自動識別，加工路徑自動選擇。 
●生產數據實時采集與呈現，并將加工信息實時傳給MES系統 

項目應用：
　　本項目共使用思谷自主研發生產的高頻讀寫器200臺以上，料盤標簽1500枚以上，以及成熟的生產數據采集系統。

價值收益：
　　實現多品種物流混亂生產智能化，提高生產效率20%，降低產品不良率90%。

核心優勢：
　　思谷產品適用于各種工業復雜環境，標簽存儲容量大，可反復刷寫循環利用，讀寫器識別精度高，可24小時持續工作。

產品應用圖片：